1、切削焦点在工件表面上
这样，我们也把它称为负焦点，因为切割点不是在切割材料的表面上，也不是在切割材料的里面，而是在我们想要切割的材料的顶部。该方法主要用于切削厚度较大的材料。其原因在于，焦点位于切割材料的顶部，主要是因为厚板需要切割大，否则喷嘴的氧很容易造成短缺，导致切割温度下降。但该方法的缺点是切削表面粗糙，不适于精度高的切削。
2、切削焦点位于工件表面
这种方法也称为0焦距，通常在碳钢板等工件上进行切割，激光切割加工聚焦工件表面附近的工件表面时，在这种模式下，工件表面的表面是不光滑的，靠近切削表面的焦点是相对平滑的，并且远离切削焦点的下表面是粗糙的。粗糙的在实际应用中，应根据上下表面的工艺要求来选择模式。
3、切削焦点在工件的表面下
这种方法也称为正焦距。如果激光切割加工的工件是不锈钢或铝板时，经常使用工件中的切削点的图案。但这种方法的一个缺点是，由于聚焦原理，切削表面比工件表面上的切削点大。同时，在这种模式下所需的切削流量大，温度充裕，切削时间稍长。所以当选择工件的材料时，主要是不锈钢或铝灯的硬度材料。
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